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合金圓鋸片釬焊工藝

來源:啟亮       閱讀量:1873     時間:2019-06-11

1.鋸片焊接(釬焊)

鋸片釬焊(han)常規來說,通過(guo)加熱使基體和合金粘結在(zai)一起的(de)一種過(guo)程。

釬焊焊接(jie)時要(yao)保證基體和合(he)金表面無灰塵和油(you)污,油(you)污可使用酒精或汽油(you)進行清洗,基體灰塵可用氣槍吹除。

釬焊時,釬焊(han)溫度及加熱速度影響焊(han)接質量,焊(han)接溫度過(guo)(guo)高或過(guo)(guo)快的加熱速(su)度會使硬質合金內(nei)部產生很大(da)的內(nei)應力,焊接后易(yi)產生裂紋(wen)及崩齒現(xian)象。

鋸片釬焊總的過程:加熱--保溫--冷卻--回火-完成。

 

2焊絲焊片

學(xue)名(ming)釬料,是(shi)實(shi)現兩種材(cai)料結合時,在其間隙內所(suo)加的填充物

焊絲分(fen)為:無(wu)銀(yin)(yin)焊絲、含銀(yin)(yin)焊絲。

焊絲主(zhu)要(yao)金屬成(cheng)分:銀、銅、鎳、鋅(xin)等。銀主(zhu)要(yao)是保證其低(di)溫性(xing),鎳鋅(xin)增(zeng)強濕潤(run)和(he)流通(tong)性(xing),銅是增(zeng)強焊接強度。

焊片分為:三(san)明(ming)治(zhi)焊片(常用(yong)規格49%30%)、混(hun)合型焊片(低于30%)。

國內焊片品牌:鄭州科研(yan)所,上虞華(hua)陽,江陰華(hua)銀,上海(hai)華(hua)盾等,這(zhe)幾(ji)種焊(han)片市場(chang)占有率和質量(liang)相對可靠

國外(wai)品牌:優美科,威(wei)克等。

焊絲國內品牌:華(hua)盾、華(hua)陽、鄭州科研所(suo)、杭州中野等

焊絲焊片,根(gen)據含銀(yin)(yin)量(liang)比例來(lai)決定(ding)其熔點(dian),含銀(yin)(yin)量(liang)跟熔點(dian)成反比(銀(yin)(yin)含量(liang)越多熔點(dian)越低)。

三(san)明(ming)治焊(han)片(pian)是指兩邊是融化物(銀和其他助融金屬(shu)),中間(jian)為銅。其中間(jian)層的銅,它的塑性變形可(ke)降(jiang)低加(jia)熱產生的內應力,因此三(san)明(ming)治焊(han)片(pian)不容易(yi)出現蹦齒現象(xiang)。

根據焊絲(si)焊片廠(chang)家配(pei)方不同,含銀量大小及(ji)熔點可參考下列表格(ge)

焊絲含銀量

5%

16%

30%

49%

熔點(攝氏度)

830-850

770-790

730-750

690--720

 

焊片含銀量

0%

30%

49%

熔點(攝氏度)

840-860

750-780

690-730

 

使(shi)用以(yi)上規格焊絲或(huo)焊片時,為了提高焊接(jie)流通性和私潤性,應在(zai)熔(rong)點上加高十(shi)度左右來保證焊接(jie)強度。

3.焊(han)膏

學名釬焊(han)劑(ji),是(shi)指助溶(rong)劑(ji),焊(han)接時幫(bang)助焊(han)絲焊(han)片融化的一種物質(目前(qian)國內客戶(hu)在高(gao)頻自動(dong)焊(han)上(shang)采用比(bi)利時優美科H285型號的焊劑)

4.焊接熱應(ying)力

焊接加熱時產(chan)生的一種內部應(ying)力。內應(ying)力大,會導(dao)致硬(ying)質合金出現(xian)蹦齒(chi)和裂紋(wen)。

5.焊接溫度和設置(zhi)

焊(han)接(jie)(jie)溫(wen)度(du)是指焊(han)接(jie)(jie)時所設定的溫(wen)度(du),(焊(han)接(jie)(jie)溫(wen)度(du)取決于釬焊(han)料的含銀量)。

如何正確設(she)(she)定焊(han)(han)接溫度根(gen)據提供(gong)釬料(liao)(焊(han)(han)絲(si)焊(han)(han)片)含(han)銀量的多少,來設(she)(she)置焊(han)(han)接溫度。例如:提供(gong)30%銀焊片,其熔點為750-780之間,拋(pao)開外(wai)界因(yin)素,我們應該在熔(rong)點(dian)的范圍內增加十度(du)(du)進行(xing)焊接(jie)。(增加焊接(jie)強度(du)(du))

  1. 鋸(ju)片冷卻和回火

    鋸片冷卻是指(zhi)加熱到設定溫度后,給予自然冷卻的時(shi)間。

    鋸片(pian)回火是指為了降低焊接后基體硬(ying)度,進行(xing)的(de)再(zai)加溫(wen)的(de)過程(第二次加(jia)溫(wen))

    如何正確設置冷卻時(shi)(shi)間(jian),當(dang)焊接加熱到我們設定溫度(du)后,給予一個自然(ran)冷卻時(shi)(shi)間(jian)段,冷卻時(shi)(shi)間(jian)的長短根據(ju)鋸片材質和(he)合金大小來決定。(冷卻時(shi)(shi)間(jian)是為下道工序回火做準備)

    冷卻和回火(huo)設(she)置(zhi)

    50#鋼(gang),由于50鋼加溫后基(ji)體本(ben)身(shen)處于退火狀(zhuang)態,因此不需再進(jin)行回火

    其(qi)他材質65Mn 75Cr1 50Mn2V SKS51屬中高端基體因此需進行冷卻回(hui)火設置。

    要點:冷(leng)卻和回火時(shi)間要配合好,合金越大,冷卻時間越長,具體冷卻時間設置:看屏幕右方溫度顯示降低到400,再停留0.5S為宜(自己計算所得),回火設定,回火時間根據合金大小設定,合金越大回火時間越長。通過目測看基體和合金成暗紅色近半秒鐘左右,如果后期合金更大的時間應加長。注意:回火時要根據(ju)現場感應圈離(li)合(he)金的(de)距離(li)設定,距離(li)越遠相對設定溫度要高(gao),或者長點回火時間。

    列如:感應圈離合金距離為0.5mm時,回火溫度設定在500度,時間0.5秒看到暗紅。

          感應圈離合金距離為2mm時,回火溫度設定在550度,時間再0.5秒看到暗紅。

    因此我們(men)設(she)定回火時間一(yi)定要根據現場情況,看見暗紅色(se)才證明回火成(cheng)功。一定要(yao)遵循此種方法。

     

    鋸片保溫

    是指達到焊(han)接(jie)溫(wen)度(du)后恒(heng)溫(wen)的(de)時(shi)間,以此增強焊(han)片(pian)焊(han)絲的(de)濕(shi)潤性。

    保溫時間(jian)不宜過長(chang)或(huo)過短,

    保溫(wen)時間過長(chang)缺點(dian):

  1. 焊膏(gao)揮發,焊片或焊絲私潤物質(zhi)流失(shi),氧化(hua)層(ceng)和殘渣多

  2. 焊(han)斑大鋸片易變形

  3. 合金易碎(sui)齒

    保溫時間過短(duan)缺點:.焊片焊絲濕潤(run)性不夠,影響焊接強度。

    因此(ci)我(wo)們(men)設置(zhi)保溫(wen)具(ju)體時(shi)間,直徑十寸及以下鋸片(pian)0.4S就可以了(le)。

     

    加(jia)熱速度問(wen)題分析

    加(jia)熱太(tai)快缺點:

    殘余應力大,因(yin)為(wei)刀頭膨(peng)脹系數低(di)和(he)鋸片基體膨(peng)脹系數高,因(yin)此過快加熱(re)導(dao)致內應力大。

    加熱(re)太慢缺點:

    影(ying)響(xiang)生(sheng)產效率和焊縫金屬氧化不良

    焊機界面里面有個加熱參數設置30-150.30為啟動頻率最高最快,150為慢。

    為了保證加熱勻速穩定,我們以后把加熱參數設置成60為最佳。

     

    焊接(jie)要點

  1. 保證(zheng)合(he)金和基體干凈無灰塵油(you)污(保證(zheng)強度)

  2. 保(bao)證(zheng)機(ji)器傳(chuan)送機(ji)構(gou)無雜物臟污,尤其(qi)是(shi)料盤應在(zai)換合金時,及時用酒精清洗干凈。

  3. 按要求設置焊接溫(wen)度、保溫(wen)、冷卻、回火(保證(zheng)基(ji)體硬度和合(he)金鋒利度)

  4. 高檔(dang)片焊(han)接完不要輕(qing)易速冷或與水接觸。應(ying)讓(rang)其(qi)自然冷卻,最好放到(dao)保溫爐(lu),設置250-280度(du),保溫5-6小時(shi),然(ran)后自然(ran)冷卻5小(xiao)時取出。此方(fang)法有助于消除焊齒產生(sheng)的內應(ying)力和(he)合金(jin)內部組織,以提高合金(jin)的使用壽命(ming)及(ji)鋒利度。

  5. 剛開(kai)始焊接(jie)(jie)某規(gui)格鋸片時,除了做到(dao)以上(shang)幾點,還要(yao)注意其他幾項。檢(jian)查對中度、焊接(jie)(jie)強度、焊接(jie)(jie)角度等。

     

    感應圈要求及注意事項

  1. 我(wo)們應該做到大(da)中小(xiao)三(san)種(zhong)規格感應圈(quan),保證感應圈(quan)離合金距離為1mm。后期焊接溫度和回(hui)火溫度的(de)準確性才能得到保(bao)證(zheng)。

  2. 感應圈前段為(wei)圓弧過渡(du),不得(de)直(zhi)角(jiao)或夾角(jiao)過渡(du),否則影(ying)響加熱效(xiao)果。

  3. 焊接感應(ying)圈時需將感應(ying)頭(tou)內孔壁氧(yang)化層刮(gua)干凈,可以更好的流焊錫(xi)絲。

  4. 感應(ying)頭應(ying)保(bao)證有(you)效距離不能(neng)(neng)離的太近,否則溫度可能(neng)(neng)加熱不上。

  5. 高頻(pin)頭傳導(dao)兩個銅塊(kuai)要保(bao)證(zheng)在同一平面,銅塊(kuai)時(shi)間(jian)久(jiu)了,可能(neng)出現氧化(hua),我(wo)們需用砂紙打磨去除氧化(hua)層(ceng)。感應頭和高頻(pin)頭安裝時(shi),務必對稱鎖(suo)緊螺絲,由于傳導(dao)電(dian)流(liu)大,如(ru)果不鎖(suo)緊,電(dian)流(liu)全部(bu)流(liu)向螺絲,導(dao)致損壞。

     

     

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